反击式破碎机整个运作流程中的注意事项
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反击式破碎机整个运作流程中的注意事项

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 反击式破碎机开车前的准备工作:
1.认真检查细碎机的主要零件,如轴承、连杆、推力板、拉杆弹簧、皮带轮及V型皮带等是否完好,紧固螺栓等连接件有无松动,保护装置如皮带轮、飞轮外罩等是否完整,与运动部件是否有相碰的障碍物。
2.检查辅助设备如喂料机、皮带机、润滑站、电器、仪表及信号等设备是否完好。
3.检查破碎腔中有无物料,若在破碎腔中有大块物料必须取出后才能启动。
4.检查偏心轴的偏心位置,当偏心轴处在回转中心的下部时,应用吊车和卷扬机等驱动下轮,使偏心轴转到回转中心的上部以后才能启动。
5.检查贮油箱的润油量,油量不足时应及时补充。开车前,应先启动油泵,待回油管有回油(通常需要5-10min)、油压力表指针在正常工作压力数值时,才能启动细碎机。在冬季气温较低的情况下,则在油泵启动前应先合上油加热器的开关,使油预热到15-20℃后再启动油泵。
反击式破碎机启动和运行中的操作注意事项:
1.做好准备工作后,应按规定的开车顺序操作。启动主电机时应注意控制柜上的电流表,经过30-40s的启动高峰电流后,电流就会降到正常的工作电流值。在正常的运转过程中,也要注意电流不应较长时间超过规定值。
2.细碎机正常运转后,就可开动喂料机,并根据料块的大小和破碎机运转情况,调节喂料机的转带以改变喂料量。通常,破碎腔中的物料堆积高度要超过破碎腔高度的2/3。料块的直径最好不超过进料口宽度的50%-60%,这时破碎机的生产能力最高。当料块更大时,就会造成堵塞,影响正常生产。
3.要严防金属物(如铲牙、履带板、钻头等)进入细碎机,以免损坏机器,当它们通过细碎机时,则应立即通知下一岗位操作人员及时取出,防止进入第二级破碎系统而造成事故。
4.当电器设备自动跳闸后,若原因不明,严禁强行连续启动。
5.在巡回检查中发现机器声音不正常必须停车处理故障时,应立即停止喂料,待破碎腔中的物料全部排出后,再停止主电机,切断电源后检查处理。
反击式破碎机停机时的注意事项:
1.必须按生产流程顺序停车,首先停止喂料机,待物料全部破碎卸出后再停止细碎机和输送机。破碎腔内不准存料,以免给下次启动造成困难。
2.必须在破碎机停稳后,才能停止润滑油泵及冷却系统。在冬季应放掉冷却水,以防轴承冻裂。
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