高效细碎机衬板有效性降低的原因
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高效细碎机衬板有效性降低的原因

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高效细碎机衬板的磨损是冲击、研磨、疲劳和腐蚀引起的机械磨损和腐蚀磨损的综合作用的结果。其中腐蚀磨损也占相当大的比重, 这是因为衬板处在含有腐蚀性的矿浆中工作, 衬板金属表面的保护层不断被物料磨掉, 活性表面不断裸露出来,加速了衬板的机械磨损和腐蚀磨损。因此要求高效细碎机衬板在承受经常性连续冲击负荷时有足够的抗冲击疲劳强度、变形量小、不断裂, 同时具有较高的耐磨蚀性能。只有根据高效细碎机的工作条件, 合理选用不同类型的衬板, 才能提高衬板的使用寿命,降低消耗。
  衬板分布在高效细碎机筒体内保护筒体和端盖不受磨损,同时以其合理的结构形状提高粉磨效果。普通金属衬板的厚度约30~ 150mm , 一台á 217m ×316m 磨机的金属衬板约25 t, 一台á 316m ×6m 磨机衬板约50 t。 这样重的金属衬板的使用寿命,仅6~ 12 个月,更换衬板很麻烦,体力劳动强度大;本应连续运转的磨机, 停机换衬板降低了设备运转率,很重的金属衬板增加了磨机的惯性, 即增加了设备的启动阻力矩, 增加了运转中的摩擦能耗,磨机的衬板直接影响磨机的生产效率和运转成本。如何从衬板的功能、原理出发, 改进衬板的设计方案, 选择适合于衬板运转条件的材质, 是一个引起了人们普遍重视的问题。
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