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反击式破碎机的发展历程及其优势

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反击式破碎机的发展史可以追溯到19世纪50年代,当世界上第一颚式破碎机诞生于美国时,不久以后随着生产力的发展,颚式破碎机已经不能满足破碎技术的需要,于是,在颚式破碎机的基础上,人们又设计出了反击式破碎机 。
反击式破碎机在中国的发展比较晚,到上个世纪50年代,我国才真正拥有破碎机。因此,我国的破碎筛分设备大都是50年代问世的。在上个世纪80年代之前,我们国产的反击式破碎机仅局限于处理煤和石灰石之类中硬物料。直到上世纪八十年代末我国引进KHD型硬岩反击式破碎机,才填补了国内无高硬度破碎机空缺。但技术落后国外二十多年。 国内生产的硬岩反击式破碎机,开始时其核心零件板锤全依靠进口。为此板锤国产化在“八五”期间被列为部级科研攻关项目。项目成功后,国产板锤不仅取了代进口板锤,而且还大量出口欧美、日本等国。耐磨材料的突破,使硬岩反击式破碎机如虎添翼。
反击式破碎机制造业消化吸收国外先进技术、合作设计和合制造、自主设计的发展道路,反击式破碎机制造业基本实现了两大转变,一是产品开发由仿制型向自主创新型转变;二是经济运行由粗放型向效益型转变。市场需求在带动反击式破碎机制造业经济增长的同时,更促进了整个行业的技术进步,涌现了一批具有自主知识产权的重大新产品。 当代反击式破碎机按照转子数目不同,可分为两种:单转子和双转子反击式破碎机。 单转子反击式破碎机的构造比较简单,主要是由转子5(打击板4)、反 击板7 和机体等部分组成。转子固定在主轴上。在圆柱形的转子上装有三块(或者若干 块)打击板(板锤),打击板和转子多呈刚性联接,而打击板系用耐磨的高锰钢(或其他合 金钢)制作。
反击式破碎机的六大优势 1.进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高,块度大、产品石粉少; 2.反击板与板锤间隙能方便调节,有效控制出料粒度,颗粒形状好; 3.结构紧凑、机器刚性强、转子具有大的转动惯量; 4.高铬板锤,抗冲击、抗磨损、冲击力大; 5.无键连接,检修方便,经济可靠; 6.破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高。 总的来说,未来国内外反击式破碎机的发展方向主要表现在以下几个方面: 第一,应用现代机电一体化技术和现代控制方法(如液压技术、电子技术),不断进步反击式破碎机的自动化程度,减少工人的劳动强度,进步生产率。例如:应用现代计算机辅助设计优化反击架的结构参数,进步对能量的利用率和矿石的一次破碎率。 第二,需要对现有的反击式破碎机结构进行改进,进步反击式破碎机的对中硬矿石的破碎能力和设备维护的方便性,其主要集中在板锤、转子结构的改进以便于板锤的更换和装卡;反击架(破碎腔形)的结构优化,进步矿石的一次破碎率和能量的利用率。 第三,研究开发具有高耐磨高韧性的新型板锤材料进步板锤的使用寿命,进步生产率。 第四,为适应市场和客户的需要,反击式破碎机正向系列化规格化,大型化发展。 第五,坚持技术创新,逐渐摆脱对产品的单一引进和模仿。
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